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1. 安全閥泄漏
安全閥在操作壓力下的任何泄漏都必須盡快處理，否則會(huì)導(dǎo)致水垢和塵埃雜質(zhì)在閥瓣和閥座的密封面上集結(jié)。提升閥桿時(shí)，若雜質(zhì)吹不掉，則易被夾在密封面之間，造成密封面磨損，泄漏加劇。有的單位在安全閥泄漏時(shí)，自行調(diào)整安全閥的彈簧壓縮量，其至有的用重物壓緊或十脆用鐵絲鎖捆，使安全閥完全失效。
2. 不按規(guī)定期限校驗(yàn)和維護(hù)
《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》均規(guī)定，安全閥應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度，一般每年至少進(jìn)行一次整定和校驗(yàn)，同時(shí)在校驗(yàn)時(shí)對(duì)安全閥進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以確保其靈敏可靠。
安全閥在使用中一旦起跳，回落時(shí)閥芯與閥座之間就會(huì)留有一層水漬，時(shí)問(wèn)一長(zhǎng)便會(huì)生成氧化鐵。未起跳的安全閥經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用一般密封面都會(huì)殘留一些雜物，生成污銹和產(chǎn)生腐蝕，從而使安全閥的密封性能下降。
從安全閥的使用管理方面來(lái)講，安全閥每年都應(yīng)進(jìn)行一次研磨，把校驗(yàn)和維修結(jié)合起來(lái)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)超期未校驗(yàn)的現(xiàn)象仍較為普遍。
3 部分 安全閥存在制造質(zhì)量差的現(xiàn)象 目前國(guó)家對(duì)安全閥已實(shí)行了制造許可制度，市場(chǎng)上供應(yīng)的安全閥大多是由標(biāo)有 TS 標(biāo)識(shí)的專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。但仍有一定數(shù)量的安全閥制造質(zhì)量低下，幾何尺寸、加工精度誤差較大，技術(shù)性能達(dá)不到要求，造成安全閥早期泄漏。選購(gòu)安全閥時(shí)，應(yīng)對(duì)生產(chǎn)單位和實(shí)物進(jìn)行認(rèn)真檢查和核實(shí)。
4. 壓力整定不準(zhǔn)確
部分使用單位由于對(duì)安全閥定壓技術(shù)規(guī)定不明確，新購(gòu)安全閥不按要求整定壓力，直接使用。安全閥出廠時(shí)所調(diào)整的開(kāi)啟壓力，往往不能滿足用戶的特定需要。因此，必須按用戶使用工況進(jìn)行調(diào)試后，方可安裝使用。有些使用單位對(duì)安全閥開(kāi)啟壓力的選定值不準(zhǔn)確，定壓偏高或偏低，不能保證安全閥真正起到安全保護(hù)作用。
每一只安全閥只能在規(guī)定的彈簧壓力等級(jí)范圍內(nèi)工作，改變彈簧的預(yù)緊壓縮量，雖然有一定的壓力調(diào)整量，如果超出規(guī)定范圍，則只能更換彈簧或安全閥。
目前一些單位對(duì)安全閥的型號(hào)規(guī)格、口徑大小、工作壓力等級(jí)等技術(shù)指標(biāo)不了解，選購(gòu)安裝前未認(rèn)真核對(duì)，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行壓力與安全閥的彈簧壓力等級(jí)不匹配。有的單位選用安全閥時(shí)，僅根據(jù)接口法蘭公稱直徑誤將全啟式改為微啟式，則安全閥的排放量遠(yuǎn)達(dá)不到要求。一般全啟式安全閥適用于排放氣體、蒸汽或者液體介質(zhì)，微啟式安全閥適用于排放液體介質(zhì)。排放有毒或者可燃性介質(zhì)時(shí)，必須選用封閉式安全閥。選用安全閥時(shí)，應(yīng)注意介質(zhì)性質(zhì)、溫度、腐蝕性是否適用于閥門(mén)材料和密封材料的要求。安全閥一般適用于清潔、無(wú)顆粒、低粘度的流體。
6. 安全閥安裝不正確
安全閥由于其結(jié)構(gòu)要求，在設(shè)備或者管道上的安全閥應(yīng)豎直安裝，尤其是杠桿式安全閥，如不垂直安裝會(huì)因閥桿未能保持垂直的位置而影響其正常及時(shí)動(dòng)作。檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)部分非標(biāo)設(shè)備未按設(shè)備設(shè)計(jì)要求擺放，致使閥門(mén)水平或倒置設(shè)置，影響安全閥正常使用。有的設(shè)備在安裝時(shí)，不考慮安全閥是否易于維修保養(yǎng)和檢查，使得安全閥無(wú)法拆除而長(zhǎng)期不能校驗(yàn)。
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