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襯里材料（代號）
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使用溫度（℃）
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適 用 介 質(zhì)
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硬橡膠（NR）
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-10~+85
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鹽酸、30%硫酸、50%氫氟酸、80%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、濕氯氣、氨水、大部分醇類有機(jī)酸及醛類等。
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軟橡膠（BR）
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-10~+85
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水泥、粘土、煤渣灰、顆粒狀化肥及磨損性較強(qiáng)的固態(tài)流體、各種濃度稠粘液等。
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氯丁膠（CR）
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-10~+85
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動植物油類、潤滑劑及PH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿等。
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丁基膠（HR）
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-10~+120
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有機(jī)酸、堿合氫氧化合物、無機(jī)鹽及無機(jī)酸、元素氣體醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等。
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聚偏氟乙丙烯塑料
（FEP）
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≤150
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除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外的鹽酸、硫酸、王水、有機(jī)酸、強(qiáng)氧化劑、濃稀酸交替、酸堿交替和各種有機(jī)溶劑等。
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聚偏氟乙烯塑料
（PVDF）
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≤100
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聚四氟乙烯和乙烯共聚物（ETFE）
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≤120
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可熔性聚四氟乙烯塑料
（PFA）
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≤180
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聚三氟氯乙烯塑料
（PCTFE）
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≤120
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搪瓷
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≤100
切忌溫差急變
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除氫氟酸、濃磷酸及強(qiáng)堿外的其它低度耐蝕性介質(zhì)
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鑄鐵無襯里
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使用溫度按隔膜材料定
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非腐蝕性介質(zhì)
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不銹鋼無襯里
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一般腐蝕性介質(zhì)
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隔膜材料使用溫度和適用介質(zhì)
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隔膜材料（代號）
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使用溫度（℃）
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適 用 介 質(zhì)
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氯丁膠（CR）
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-10~+85
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動植物油類、潤滑劑及PH值變化范圍很打的腐蝕性泥漿等。
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天然膠（Q級）
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-10~+100
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無機(jī)鹽、凈化水、污水、無機(jī)稀酸類。
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丁基膠（B級）
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-10~+120
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有機(jī)酸、堿的氫氧化合物、無機(jī)鹽及無機(jī)酸、元素氣體、醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等
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乙丙膠（FPDM）
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≤120
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除鹽水、40%硼水、5%~15%硝酸及氫氧化鈉等。
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丁睛膠（NBR）
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-50~+150
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水、油品、廢氣及治污廢液等。
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聚全氟乙丙烯塑料
（FEP）
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-50~+150
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除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外的鹽酸、硫酸、王水、有機(jī)酸、強(qiáng)氧化劑、濃稀酸交替、酸堿交替和各種有機(jī)溶劑等。
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可熔性聚四氟乙烯塑料（PFA）
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≤180
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氟橡膠（FPM）
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-10~+150
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耐介質(zhì)腐蝕性高于其它橡膠、適用于無機(jī)酸、堿、油品、合成潤滑油及氧氣等。
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壓力----溫度等級
襯膠隔膜閥的壓力----溫度等級見圖a；
襯氟塑料隔膜閥的壓力----溫度等級見圖b；
流量特性
堰式隔膜閥的流量特性如下圖所示，
即在60%開度之前進(jìn)似于線性特性。
安裝與維護(hù)
1．安裝前應(yīng)仔細(xì)核對管路的運(yùn)行條件是否與本閥規(guī)定的適用范圍相符，并應(yīng)清洗內(nèi)腔，以防污物卡阻或損傷密封部件。
2．橡膠襯里層合橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品，以防橡膠溶脹，影響閥門使用壽命。
3．安裝時不得將線索系結(jié)在手輪或閥桿上起吊閥門。
4．手動操作閥門時，不得借助于輔助杠杠，以防扭力過大而損傷驅(qū)動部件或密封部位。
5．閥門應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆放，庫存閥門的兩端通道必須封口，且啟閉件應(yīng)處于微開啟狀態(tài)。
故障與消除
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可能產(chǎn)生的故障
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原 因
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消 除 方 法
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手輪操作不靈活
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1． 閥桿變曲
2． 螺紋損傷
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1． 更換閥桿
2． 修整螺紋并加潤滑油
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氣動時閥門不能自動啟閉
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1． 氣源壓力過低
2． 彈簧預(yù)緊力過大
3． 橡膠隔膜損壞
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1． 調(diào)高供氣壓力
2． 減少彈簧預(yù)緊力
3． 更換隔膜
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閥體與閥蓋連接處滲漏
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1． 連接螺栓松動
2． 閥體襯膠層破裂
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1． 緊固連接螺栓
2． 更換閥體
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